第1章  绪论

1.1 产品的实现过程

1.2 制造系统

1.2.1 制造系统的概念

1.2.2 计算机辅助设计与制造及其系统

1.3 计算机辅助设计与制造系统

1.3.1 系统的功能

1.3.2 系统的分类

1.3.3 系统的特点

1.4 计算机辅助设计与制造技术及系统的发展

1.4.1 计算机辅助设计与制造技术的发展历程

1.4.2 产品数字化定义技术的发展历程

1.4.3 计算机辅助设计与制造技术的应用

1.4.4 计算机辅助设计与制造技术及系统的发展趋势

第2章计算机辅助设计与制造基础

2.1 计算机辅助设计与制造软、硬件支撑环境

2.1.1 CAD/CAM系统的结构

2.1.2 CAD/CAM系统的硬件

2.1.3 CAD/CAM系统的软件

2.1.4 CAD/CAM系统的软、硬件选择原则

2.2 计算机图形处理技术

2.2.1 图形变换

2.3 工程数据的计算机处理技术

2.3.1 基本概念

2.3.2 工程数据的程序化方法

2.3.3 线图程序化

2.3.4 工程数据的存储与管理

2.4 制造信息系统

2.4.1 制造信息系统的组成及功能

2.4.2 C/S和B/S计算模式

第3章产品建模技术

3.1 产品建模方法概述

3.2 线框建模技术

3.3 表面建模技术

3.4 实体建模技术

3.4.1 实体建模的基本原理

3.4.2 实体建模方法

3.4.3 实体模型表示方法

3.5 特征建模技术

3.5.1 特征建模的概念

3.5.2 特征的分类

3.5.3 基于特征的产品信息模型

3.5.4 特征建模技术的作用

3.6 产品制造信息的表示

3.7 产品模型数据交换标准

3.7.1 初始化图形交换规范IGES

3.7.2 产品模型数据交换标准STEP

3.7.3 产品数据交换标准存在的不足

3.8 产品建模技术与工程应用

3.8.1 绘制工程图样

3.8.2 零件的三维建模

3.8.3 逆向造型技术

第4章计算机辅助产品设计技术

4.1 产品设计过程

4.2 装配建模

4.2.1 装配树与装配规划

4.2.2 装配约束

4.2.3 装配建模方法

4.2.4 装配分析与输出

4.3 质量特性计算

4.3.1 几何特性

4.3.2 质量特性

4.3.3 装配体的质量特性计算

4.3.4 质量特性计算实例

4.4 有限元分析

4.4.1 基本原理及其应用

4.4.2 基本方法

4.4.3 有限元分析软件与CAD的集成

第5章计算机辅助工艺过程设计

5.1 计算机辅助工艺过程设计技术

5.1.1 计算机辅助工艺过程设计的分类

5.1.2 计算机辅助工艺过程设计中的决策方法

5.1.3 计算机辅助装配工艺过程设计

5.2 成组技术

5.2.1 基本原理

5.2.2 零件的分类与编码

5.2.3 成组工艺过程设计

5.2.4 成组单元与成组生产组织

5.2.5 成组技术在设计工作中的应用

5.3 计算机辅助工艺过程设计系统

5.3.1 计算机辅助工艺过程设计系统的组成

5.3.2 计算机辅助工艺过程设计中产品设计信息的获取

5.3.3 工艺信息及过程的管理

5.4 基于模型定义技术的工艺过程设计

5.4.1 基于模型定义的产品开发技术

5.4.2 基于模型定义的三维数字化工艺过程设计

第6章数控系统与数控编程

6.1 机床数控系统

6.1.1 数控原理

6.1.2 机床数控系统的组成及作用

6.1.3 数控机床的分类

6.2 零件加工的数控编程

6.2.1 插补原理

6.2.2 数控机床的坐标系

6.2.3 数控程序结构与格式

6.2.4 准备功能（G代码）

6.2.5 固定循环指令

6.2.6 辅助功能（M代码）

6.2.7 子程序的应用

6.3 计算机辅助编程基础

6.3.1 CAD/CAM的图形交互自动编程软件概述

6.3.2 图形交互自动编程的方法

6.3.3 数控程序的检验

6.4 计算机辅助自动编程实例